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          注塑機塑化組件你都了解了嘛?是什么在影響注塑機塑化組件使用壽命?

          2022-04-11
          注塑機的塑化組件指的是螺桿、熔膠筒過膠頭、過膠圈、過膠墊圈在注塑機工作時塑化組件就好像機動車的車輪只要一開動就要受到壓力、沖擊摩擦、擠壓。

          注塑機的塑化組件指的是螺桿、熔膠筒過膠頭、過膠圈、過膠墊圈在注塑機工作時塑化組件就好像機動車的車輪只要一開動就要受到壓力、沖擊摩擦、擠壓。

          所以,要保證注塑機經常處于完好狀態,就必須明確所使用的注塑機的性能,了解所使用塑料材料的性能和質量情況,加強注塑機使用管理工作,以達到降低故障率,

          減少維修費用,延長使用壽命的目的。一般來說,影響注塑機的塑化系統使用壽命有以下幾個方面:

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          1


          機械磨損作用


          一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉等,這些材料的存在,在塑化和注射加工過程中,將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損??梢阅トサ瘜?、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大,降低了塑化效果,增大了射膠漏流,使注塑效率降低,降低了加工精度。


          所以,為了盡可能減小磨損,延長塑化組件使用壽命,加工中應適當提高溫度,減小螺桿轉速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案,可以更有效防止磨損作用。



          2


          機械疲勞及超負荷作業


          調機人員習慣性地設定低溫工作,習慣性地設定高速度高壓力工作,使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時,在溫度未達到要求時,塑料黏度很大,如果這時強行熔膠動作,必須加大熔膠壓力,加大熔膠扭矩,因而加大了螺桿的應力疲勞。


          同時,因為這時塑料熔體黏度很大,要進行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度,增加了三小件的沖擊和負荷,會加速其磨損和應力斷裂。



          3


          人為因素(包括操作失誤或違章作業等)


          (1)有金屬雜質混在塑料中一起進入熔膠筒中時,由于擠壓作用,使螺桿的螺棱、螺槽、過膠圈、過膠墊圈產生不同程度的磨損,造成注塑加工不穩定,容易產生黑點和黑紋現象。


          (2)人為加錯塑料,將高溫塑料加到設定為低溫的熔膠筒中,造成熔膠時螺桿的扭矩過大,使螺桿產生應力疲勞。

          (3)冷啟動,是一種急噪心理和不負責任的工作態度。在熔膠筒溫度未達到設定要求溫度或剛剛達到時,料管中的殘料,其外層吸收了來自發熱圈的熱量使溫度較高,而里層溫度還很低,所以,冷啟動時螺桿扭矩很大,使螺桿產生應力疲勞,嚴重者很快扭斷螺桿,扭斷過膠頭和過膠圈。進入熔膠筒的金屬雜質,大部分是隨破碎料一起帶進去的。


          所以,應經常檢查破碎機的刀片破損情況,發現刀片有磨損應立即更換。另一方面應該經常檢查清理落料斗中的磁鐵。當磁鐵周邊吸附的金屬屑飽和時,對于外層的鐵屑的吸附力將減弱,就算被吸住,也很容易被不斷流動的塑料沖走,一起進入熔膠筒中。


          4


          正確裝配、調試和更換零件


          這方面也很重要,假如裝配熔膠筒時裝得不夠緊,熔膠或射膠動作時就會出現螺桿碰熔膠筒現象,造成螺桿或熔膠筒磨損。所以,應定期檢查設備的技術狀態,留意加工中零件所出現的異?,F象。


          5


          工藝不當造成的損壞


          (1)長期使用高背壓熔膠,加快塑化三小件的磨損。該情況一般出現在使用色粉的場合,由于色粉難分散,所以就采用加大背壓的辦法。


          (2)對于黏度高的塑料,熔膠時采用快速熔膠,使螺桿產生應力疲勞。


          (3)對于高溫塑料,特別是添加玻璃纖維的塑料,也不得采用高速熔膠方法。


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          6


          化學腐蝕作用


          被腐蝕的金屬材料是鐵成分。常見的腐蝕性塑料有:阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭被腐蝕后,表面產生一些凹坑,表面粗糙,使注塑機工作時熔料的流動阻力大。一些材料容易附著在表面,造成分解炭化。腐蝕嚴重者使螺桿與熔膠筒間隙變大,漏流增大,使注塑效率降低。


          不論是阻燃塑料還是酸性膠,塑料在高溫下加工時都會分解出酸性氣體,塑料熔體都很容易炭化并粘住金屬。所以,一方面塑化組件應選用不銹鋼或表面鍍鉻方案;另一方面在生產加工中應盡量使用低背壓,低溫和低剪切工藝,減少塑料的降解。


          第三方面,由于以上塑料的熱敏感性,溫度過高或受熱時間過長都容易造成塑料分解降解和炭化,所以生產過程中應避免和減少人為無故停機。如需要停機,應先降低溫度,關好料閘,將熔膠筒中的熔料做完后,轉用PP料或PS料清洗熔膠筒后再停機。



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